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公司动态

双联齿轮加工 制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。   未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。   而齿轮理论和制造工… [详细]

针对齿轮五种失效形式,应分别确立相应的设计准则。但是对于齿面磨损、塑性变形等,由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的计算方法及设计数据,所以目前设计齿轮传动时,通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。   对于高速大功率的齿轮传动(如航空发动机主传动、汽轮发电机组传动等),还要按保证齿面抗胶合能力的准则进行计算(参阅GB6413-1986)。至于抵抗其它失效能力,… [详细]

齿轮加工过程中需要使用到润滑油,这主要是因为齿轮在运行过程中会受到摩擦,因此这就需要润滑油来减少摩擦,以免造成损坏,那么我们应该如何选择润滑油呢? 东莞精密齿轮加工 :  齿轮润滑是一种断续的润滑过程,当齿与齿啮合时,在两齿侧面间应该形成一层新的承载油膜,在齿面间起到润滑作用。原则上讲,在齿轮润滑中存在着三种润滑方式,即流体动力润滑、弹性动力润滑和边界润滑。   齿轮加工的工况是很复杂… [详细]

现在齿轮减速马达非常流行,它的使用为我们带来非常大的帮助,并且操作非常简单,想要更好的使用它,下面我们简单了解一下 机械传动齿轮加工 的作用及用途:   1.齿轮减速马达的作用主要有:   (1)降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩。   (2)减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方,大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。   2… [详细]

减速箱小齿轮加工 机是一种 传动设备,其随着工作的时间越久从而就会加大其内部传动装置的磨损。那么应当从哪些方面来分析齿轮减速机内部传动装置的磨损问题呢?齿轮减速机中的齿轮装置(齿轮 机架和减速机)内的损失包括以下三方面:   1、齿间的滑动摩擦损失。   2、轴承,滑动轴承和滚动轴承内的损失。   3、喷溅和搅动润滑油的损失。   齿轮减速机内的损失问题,要关系到齿轮传动装置内的摩擦损失,… [详细]

针对 机械传动齿轮加工 五种失效形式,应分别确立相应的设计准则。但是对于齿面磨损、塑性变形等,由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的计算方法及设计数据,所以目前设计齿轮传动时,通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。   对于高速大功率的齿轮传动(如航空发动机主传动、汽轮发电机组传动等),还要按保证齿面抗胶合能力的准则进行计算(参阅GB6413-1986)。至… [详细]

在齿轮齿条传动系统中,小齿轮 的齿轮的节圆直径对系统的影响是至关重要的。   齿轮的节圆直径减小,那么,就会降低减速机所需要的启动扭矩与减速比。另外,齿轮半径小了,减速箱与齿轮的线性间隙也会减少。   小齿轮的另外一个 显著优势 就是:线性度刚度和减速箱的扭矩有关,线性度与齿轮直径的平方成反比,因此,使用的齿轮直径每小一半,线性度就可以比原先增强4倍。 标签: 减速箱小齿轮加工 … [详细]

现在齿轮加工也有了数控化操作,通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后,可以具有以下优势:   1、增加了机床的功能,如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。   2、缩短了传动链,同时采用半闭环或全闭环控制后,通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度,从而提高了齿轮的加工精度,增加了可靠性。   3、换品种时,由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间… [详细]

 齿轮减速电机在安装使用时请不要在齿轮箱及电机铭牌或产品目录的规格以外使用,避免触电、受伤及损坏装置等。同时值得注意的是,请不要把手指或物品放进齿轮或电机的开口部位和不要使用有问题的齿轮箱或电机,以免有可能会导致人受伤,或是发生火灾等。(备注:一般来说齿轮箱或电机的铭牌请不要拆下来,而且客户不能对产品私自进行改造,由于您私自改造齿轮箱或电机造成的问题,不属于保修的范围,一般的公司都不会承担任何… [详细]

机械传动齿轮加工工艺过程分析 发布日期:2019-11-19

机械传动齿轮加工 具有传动效率高、功率范围宽、传动比精确、可靠性强等优点,是机械传动中应用最广泛的传动机构。   齿轮加工工艺过程分析   (1)加工的第一阶段是齿坯进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与滚齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系,所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要… [详细]

表面淬火:表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢,如 45、 40Cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好;由于齿心部分未淬硬,齿轮仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。   渗碳淬火:渗碳淬火常用于低碳钢和低碳含金钢,如 20、 20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC,而齿轮心部仍保持较高的韧性,轮齿的抗弯强度和齿面接触强度高,耐… [详细]

大齿轮加工的过程中,对于传动精确还是比较高的,它会直接影响到机械设备的工作性能与承载能力还有使用寿命等等。一些客户对于大型齿轮的使用还是有了解的,所以在加工的过程中,就会提出以下的三个方面的要求的,也会根据所使用的机械设备规定相应的公差。 东莞长安齿轮加工 :   (1)运动的精确性齿轮的传递都是必须要准确的,传动的变化需要有一个规定的范围。   (2)大齿轮在工作的使用中,稳定性、… [详细]

齿轮材料的选择 发布日期:2019-09-12

 制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。   未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。   而齿轮理论和制造工艺的发展将是… [详细]

1、正火处理   正火处理可消除齿轮内部过大的应力,增加齿轮的韧性,改善材料的切削性能。正火处理常用于含碳量0.3%~0.5%的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低,硬度HB163~217。因此,对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮,常采用正火处理。   2、调质处理   调质处理常用于含碳量0.3%~0.5%的优质碳素钢或合金钢制造的齿… [详细]

传动齿轮历史发展 发布日期:2019-07-27

在西方,公元前300年古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中,就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。希腊着名学者亚里士多德和阿基米德都研究过齿轮,希腊有名的发明家古蒂西比奥斯在圆板工作台边缘上均匀地插上销子,使它与销轮啮合,他把这种机构应用到刻漏上。这约是公元前150年的事。在公元前100年,亚历山人的发明家赫伦发明了里程计,在里程计中使用了齿轮。公元1世纪时,罗马的建筑家毕多毕… [详细]

使用机床齿轮的注意事项 发布日期:2019-07-11

   机械传动齿轮加工 是目前机械传动中应用最广泛,最常见的一种传动形式。齿轮传动的最终目的是传递力矩和运动,变换运动的方向,指示读数及变换机构的位置等。   一、轮齿的齿廓曲线可分为渐开线齿轮、摆线针轮齿轮、圆弧线齿轮、双圆弧线齿轮等。按轮齿的外形,可分为圆柱齿轮、锥齿轮,蜗杆涡轮。鼓形齿轮,非圆齿轮等。按齿轮的传动形式又可分为平行轴传动、相交轴传动及交错轴传动。   二、齿轮在选材… [详细]