检测系统
  • PPR管表面不良检测系统

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PPR管表面不良检测系统

塑料管外观缺陷检测系统:塑料管是生活中很常见的物品了,在供水、排水、排污各方面都有很广泛的应用。我们平时见到的塑料管都是光滑的一根管子,很少看到有缺陷的地方,那是因为在塑料管的生产过程中,生产厂家就用我们的水管外表检测系统在对塑料管成品进行了检测,有效避免了有瑕疵的塑料管流入市场。那么,塑料管外观缺陷检测检测啥?

塑料管外观缺陷检测

智测自动化详解:

我们所说的塑料管外观缺陷,一般是指塑料管在成型后,与我们预计的质量有一定的差异。这些缺陷大部分是因为原材料、模具、加工工艺、设备、操作人员等各方面造成的。如果不进行外观缺陷检测,一旦进入市场,将造成不可预估的影响。

塑料管外观缺陷检测检测啥?一般有以下几方面:

1、冷料(冷胶):注塑件外表由冷胶构成的色泽、性能与本体均不同的塑料。

2、顶白/顶高:注塑件外表有明显发白或高出原平面。

3、白点:注塑件内有白色的粒点,粒点又名“鱼眼”,多反映在通明制品上。

塑料管外观缺陷检测

4、强度不够(脆裂):注塑件的强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预订的负裁。

5、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形类似,注塑件成型后不能顺畅的从模具中脱出,有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。

6、裂纹及决裂:塑胶件外表出现空地的裂纹和由此构成的破损现象。

7、糊斑(烧焦):在塑件的外表或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点,称为糊斑或烧焦。

8、色差:注塑件色彩与该单规范色样用肉眼观看有差异,判为色差,在规范的光源下(D65)。

9、填充缺乏(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空地、缩孔等,与规范样板不符称为缺胶。

10、翘曲变形:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内发生旋转和扭曲现象,如有直边朝里,或朝外变曲或平坦部分有崎岖,如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形,有部分和整体变形之分。

塑料管外观缺陷检测

11、熔接痕(纹):在塑胶件外表的线状痕迹,由塑胶在模具内汇合在一起所构成,而熔体在其交汇处未彻底熔合在一起,互相不能熔为一体即发生熔接纹,多表现为一直线,由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有必定影响。

12、尺度不符:注塑件在成型过程中,不能保持本来预订的尺度精度称为尺度不符。

13、气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡是制品成型后内部构成体积较小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑胶内部发生的真空孔洞。

14、外表混蚀:注塑件外表出现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。

15、洼陷:注塑件外表不平坦、润滑、向内发生浅坑或陷窝。

16、波纹:注塑件外表有螺旋状或云雾状的波形高低不平的表征现象,或通明产品的里面有波状纹,称为波纹。

17、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线的当地或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料,称为溢边。

18、银丝纹:注塑件外表的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着料流方向,在塑件未彻底充溢的当地,流体前端较粗糙,称为银丝纹(银纹)。

19、色泽不均(混色):注塑件外表的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称为混色。

20、光泽不良(暗色):注塑件外表为暗淡无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。

以上就是我们总结的塑料管外观缺陷检测内容,通过研究这些缺陷的产生原因,才能将其降至最低程度。

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